寶鋼軋輥科技有限責(zé)任公司成立于1994年，前身為始建于1960年的常州冶金機(jī)械廠，隸屬于寶武重工有限公司，是中國(guó)寶武全資子公司。公司是從事鍛鋼軋輥、芯棒等輥軸類(lèi)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造、運(yùn)維服務(wù)和修復(fù)再生為一體的專(zhuān)業(yè)服務(wù)商，掌握了鍛鋼軋輥全生產(chǎn)周期關(guān)鍵核心技術(shù)及服務(wù)能力。公司具有與世界先進(jìn)水平同步的輥軸類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)，一直引領(lǐng)著軋輥材料的迭代更新和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)了多種鍛鋼軋輥產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化，不斷支撐中國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。

       公司具有全球化市場(chǎng)服務(wù)的能力，享有業(yè)界高端客戶群體，在全球前50強(qiáng)鋼企的銷(xiāo)售占比達(dá)到80%。在中國(guó)寶武、鞍鋼、首鋼等排名前十的鋼鐵企業(yè)中，鍛鋼冷軋輥市場(chǎng)占有率達(dá)65%；公司在海外45個(gè)國(guó)家和地區(qū)擁有100多家客戶，是蒂森克虜伯、塔塔鋼鐵集團(tuán)年度優(yōu)秀備件供應(yīng)商。

寶鋼軋輥車(chē)間

        制邦信息幫助寶鋼軋輥在機(jī)加工廠全面實(shí)現(xiàn)精益化MES系統(tǒng)，通過(guò)高端信息化技術(shù)以及智能硬件的介入，為該企業(yè)進(jìn)行全面系統(tǒng)規(guī)劃，精心設(shè)計(jì)、細(xì)致實(shí)施，歷經(jīng)約不到一年時(shí)間，使得該企業(yè)核心生產(chǎn)車(chē)間達(dá)到智能化車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)和要求，并助力該企業(yè)獲得了2023年江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠的榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程會(huì)議照片

        在本項(xiàng)目中，制邦團(tuán)隊(duì)幫助企業(yè)構(gòu)建了一個(gè)綜合型的工業(yè)化管理系統(tǒng)平臺(tái)，也即搭建一個(gè)了上聯(lián)下通、左通右達(dá)的協(xié)同平臺(tái)，將企業(yè)的工藝管理系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、企業(yè)智能BI平臺(tái)系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)對(duì)接和關(guān)聯(lián)，在企業(yè)形成了一個(gè)生產(chǎn)核心樞紐平臺(tái)系統(tǒng)。主要實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)排產(chǎn)、加工中心自動(dòng)派工、生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)管理、在制品追溯管理、圖紙工藝無(wú)紙化、和現(xiàn)有運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)對(duì)接；結(jié)合BI應(yīng)用技術(shù)、視頻定位技術(shù)、數(shù)字孿生技術(shù)、智能刀具柜技術(shù)等；整體上實(shí)現(xiàn)了基于駕駛艙集控室大屏數(shù)字化監(jiān)控透明工廠等數(shù)字化建設(shè)目標(biāo)。

圖片視頻對(duì)產(chǎn)品局部自動(dòng)定位

       系統(tǒng)非常注重一線操作人員使用過(guò)程的方便性。圖紙工藝通過(guò)系統(tǒng)連同派工任務(wù)的圖號(hào)一起同步傳送到機(jī)臺(tái)的操作終端。圖紙、工藝、程序?qū)崿F(xiàn)一鍵式下發(fā)，與派工單同時(shí)派送到設(shè)備終端。NC數(shù)控加工程序先存入操作終端，可以從終端到設(shè)備實(shí)現(xiàn)一鍵式上傳，機(jī)床操作員直接在機(jī)床控制面板，運(yùn)行所調(diào)派程序，并實(shí)現(xiàn)程序覆蓋和備份以及程序的反饋。

工人使用制邦軟件系統(tǒng)

        數(shù)字化在本系統(tǒng)中得到了深入應(yīng)用。 主要體現(xiàn)為：數(shù)字化設(shè)備連接: 將車(chē)間的帶有數(shù)字接口的設(shè)備全部接入網(wǎng)絡(luò)，一方面可以監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)及運(yùn)行參數(shù)，另一方面可以可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)直接向設(shè)備下發(fā)程序及其它信息。數(shù)字化系統(tǒng)對(duì)接：通過(guò)在車(chē)間構(gòu)建數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)和平臺(tái)，可以把目前的一些系統(tǒng)對(duì)接聯(lián)通，形成協(xié)同平臺(tái)，比如與西門(mén)子PLM系統(tǒng)對(duì)接、與現(xiàn)有寶信MES系統(tǒng)對(duì)接。數(shù)字化生產(chǎn)管理：生產(chǎn)過(guò)程管理數(shù)字化，將生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)圖紙、生產(chǎn)工藝、調(diào)度任務(wù)、質(zhì)檢過(guò)程、物料信息、物料流轉(zhuǎn)、車(chē)間庫(kù)存信息、刀具信息等等所有信息數(shù)字化管理。數(shù)字化決策：具有前瞻意識(shí)、引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展是一種改革者應(yīng)有的精神?，F(xiàn)代化的企業(yè)管理一定是基于數(shù)字的管理，需要管理者實(shí)時(shí)掌握過(guò)程數(shù)據(jù)的波動(dòng)和變化，決策就顯得非常重要了，而決策的依據(jù)是數(shù)據(jù)、是預(yù)先分析、是準(zhǔn)確的信息支撐。打造透明工廠、透明車(chē)間的更深層的意義也在于此。

數(shù)字孿生及仿真技術(shù)的應(yīng)用

        基于大數(shù)據(jù)和圖表分析而展現(xiàn)的管理駕駛艙，通過(guò)詳盡的指標(biāo)體系，實(shí)時(shí)反映企業(yè)的運(yùn)行狀態(tài)，將采集的數(shù)據(jù)形象化、直觀化、具體化。它融合了人腦科學(xué)、管理科學(xué)和信息科學(xué)的精華，以人為產(chǎn)品的核心，從管理者的決策環(huán)境、企業(yè)管理綜合指標(biāo)的定義以及信息的表述，都圍繞著激發(fā)人的智能、有利于思維連貫和有效思維判斷為目的。將企業(yè)管理決策提升到一個(gè)新的高度。

        總之，本項(xiàng)目的成功驗(yàn)收，是江蘇省、也是常州市的又一智改數(shù)轉(zhuǎn)的典型成功案例。項(xiàng)目的成功落地，也更進(jìn)一步驗(yàn)證了制邦團(tuán)隊(duì)在金屬材料、金屬加工、機(jī)械加工、非標(biāo)離散型工業(yè)領(lǐng)域，具有較強(qiáng)的工業(yè)化軟件系統(tǒng)項(xiàng)目的融合能力、落地能力、技術(shù)把控能力、綜合服務(wù)力。  

       在此，歡迎廣大企業(yè)用戶、服務(wù)機(jī)構(gòu)咨詢(xún)聯(lián)絡(luò)我們，一起攜手共進(jìn)，共創(chuàng)常州制造業(yè)新輝煌。